Ady Water Supplier Pasir Sandblast Grosir di Jakarta
Sandblasting, atau juga dikenal sebagai abrasive blasting, adalah proses finishing permukaan yang melibatkan penggunaan mesin bertenaga — biasanya kompresor udara serta mesin sandblasting — untuk menyemprotkan partikel abrasif di bawah tekanan tinggi ke permukaan.
Disebut “sandblasting” karena menembakkan permukaan dengan partikel pasir. Saat partikel pasir menghantam permukaan, mereka menciptakan tekstur yang lebih halus dan rata.
Sandblasting memanfaatkan sifat abrasif pasir untuk menciptakan permukaan yang lebih halus dengan lebih sedikit ketidaksempurnaan dan cacat fisik. Bukan rahasia lagi bahwa pasir itu kasar dan berpasir.
Karena sifat-sifat ini, ia dapat mengikis bahan yang berlebihan atau tidak diinginkan di permukaan. Amplas, misalnya, mengandung banyak partikel pasir.
Saat digosokkan ke permukaan, pasir menghilangkan sebagian material lapisan atas, sehingga menciptakan tekstur yang lebih halus. Sandblasting bekerja dengan cara yang sama kecuali melibatkan penggunaan pasir bertekanan tinggi.
Langkah-langkah Melakukan Sandblasting
Langkah pertama untuk melakukan sandblasting adalah menuangkan pasir ke dalam mesin sandblasting. Mesin sandblasting memiliki ruang di atas di mana pasir dituangkan.
Mesin sandblasting kemudian dihubungkan dengan kompresor udara konvensional yang, ketika diaktifkan, mendorong pasir keluar melalui nozzle genggam.
Tergantung pada pengaturannya, tekanan pasir dapat berkisar antara 50 hingga 130 pon per inci persegi (PSI).
Pasir kemudian "meledak" di permukaan, dan karena sifat abrasifnya, pasir mampu menciptakan permukaan yang lebih halus.
Beton, misalnya, sering sandblasted. Setelah beton dituang dan dibiarkan kering, dilakukan proses sandblasting.
Proses ini menghilangkan beberapa bahan berlebih pada beton, yang pada gilirannya membuatnya lebih halus.
Ada banyak jenis pasir sandblasting yang digunakan untuk aplikasi sandblasting, dan penggunaannya sangat bervariasi sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan dan material yang digunakan untuk sandblasting.
Jenis pasir sandblasting yang paling umum digunakan adalah pasir silika. Inilah produk pasir sandblasting rekomendasi Ady Water.
Bahan lain, seperti manik-manik kaca, aluminium oksida, silikon karbida, dan bahkan biji kenari yang dihancurkan, juga digunakan untuk aplikasi sandblasting.
Terlepas dari bahan yang digunakan, bagaimanapun, ada bahaya kesehatan yang berbeda yang terkait dengan setiap jenis pasir yang harus diperhitungkan selama proses pengambilan keputusan.
Mengapa pasir sandblasting yang paling umum digunakan adalah pasir silika? Pasir silika digunakan terutama karena tidak hanya berkualitas dan tahan lama, tetapi juga biasanya murah dan mudah ditemukan.
Bahan utama dalam pasir silika adalah kuarsa, kristal tahan lama yang memungkinkan peledakan pasir yang efektif.
Salah satu kelemahan terbesar dan bahaya kesehatan dari pasir silika adalah dapat menghasilkan debu dalam jumlah besar, yang dapat berbahaya jika terhirup.
Hampir semua jenis pasir dapat digunakan untuk sandblasting. Pasir, bagaimanapun, dapat terdiri dari bahan lain di luar silika, yang dapat membuat jenis pasir tertentu eksklusif untuk bahan tertentu.
Pasir yang terdapat di daerah tropis atau di sepanjang garis pantai umumnya tersusun dari batugamping. Pasir yang terdiri dari gipsum dan obsidian juga dapat ditemukan.
Pasir pantai dapat digunakan sebagai pasir sandblasting. Satu-satunya masalah dengan penggunaan pasir pantai adalah jika dari lingkungan tepi laut akan mengandung endapan garam.
Karena pasir diledakkan dengan kecepatan yang sangat tinggi, pasir dengan endapan garam sering kali akan memasukkan garam ke dalam material yang diledakkan.
Hal ini sangat tidak diinginkan, terutama ketika sandblasting logam, karena akan membuat logam jauh lebih rentan terhadap karat dan korosi.
Pasir sandblasting dinilai berdasarkan kekasarannya, yang diukur dalam ukuran partikel dan disebut sebagai "pasir".
Hasil akhir setelah sandblasting ditentukan oleh grit, dengan grit yang lebih halus menghasilkan hasil akhir yang lebih halus dan grit yang lebih kasar menghasilkan hasil akhir yang kasar.
Faktor lain selain ukuran partikel mempengaruhi proses sandblasting dan pemotongan, seperti bentuk pasir.
Panduan Agar Aman dalam Melakukan Sandblasting
Sandblasting bisa berbahaya baik bagi mereka yang melakukannya dan orang-orang di sekitarnya.
Untuk memastikan bahwa pekerja dapat melakukan tugas peledakan abrasif dengan aman, pengusaha harus mengambil langkah-langkah keamanan berikut: lemari peledakan pasir
1. AMAN LINGKUNGAN
Menghilangkan bahaya tersandung dan jatuh. Sangat penting bagi Anda untuk menjaga area peledakan bebas dari barang dan zat yang tidak perlu yang dapat menyebabkan terpeleset, tersandung, dan jatuh.
Melarang kegiatan yang dapat membahayakan pekerja. Partikel peledakan menimbulkan bahaya pernapasan dan kesehatan lainnya yang serius, jadi tidak ada orang yang boleh makan, minum, atau merokok di sekitar area peledakan.
Pastikan area peledakan berfungsi dengan baik. Pastikan semua ventilasi, kompresor udara, catu daya, dan stasiun cuci berfungsi penuh.
2. PERIKSA PERALATAN BLASTING
Cari retakan dan kerusakan lainnya. Pastikan semua stasiun peledakan bebas dari kerusakan dan tidak akan membocorkan racun ke udara.
Periksa selang ledakan. Pastikan tidak ada kebocoran atau retakan pada selang ledakan. Gunakan abrasive yang tidak terlalu beracun.
Meskipun tidak ada bahan abrasif yang benar-benar tidak berbahaya, Anda dapat meningkatkan keamanan dengan menggunakan bahan yang lebih rendah pada spektrum toksisitas jika memungkinkan.
Gunakan praktik penahanan yang tepat. Simpan peralatan peledakan dalam struktur penahanan yang tepat, dan jaga agar area peledakan tidak tertutup dibatasi. Uji filter pernapasan dan monitor karbon monoksida.
Barang-barang ini harus diperiksa setiap hari untuk memastikan bahwa area tersebut akan berventilasi baik, sehingga mengurangi toksisitas keseluruhan lingkungan peledakan.
3. PASTIKAN ALAT PELINDUNG TERSEDIA
Berikan pekerja peledakan Anda pakaian pelindung yang tepat. Langkah-langkah keamanan sandblasting mengharuskan pekerja memakai helm pelindung, pakaian, sarung tangan, alas kaki keselamatan, penyumbat telinga, kacamata pelindung, dan peralatan lain yang direkomendasikan OSHA.
Menyediakan pekerja dengan peralatan pernapasan yang tepat. Perlindungan pernapasan sangat penting untuk proses sandblasting. Siapa pun yang menggunakan blaster harus mengenakan respirator peledakan abrasif yang menutupi kepala, wajah, leher, dan bahu orang tersebut.
Selain itu, respirator harus bersertifikat NIOSH. Pekerja yang terlibat dalam proses pembersihan mungkin juga membutuhkan peralatan pernapasan.
4. GUNAKAN PROSEDUR PEMBERSIHAN YANG BENAR Bersihkan area tersebut dengan air. Proses pembersihan pasca-sandblasting harus melibatkan metode berbasis air atau sistem penyedot debu berfilter HEPA.
Hindari menggunakan metode pembersihan udara terkonsentrasi. Menggunakan udara bertekanan sebagai bahan pembersih hanya akan menyebarkan lebih banyak debu ke lingkungan.
PERTIMBANGAN KESELAMATAN UNTUK SANDBLASTING
Operasi sandblasting dapat diabaikan saat menyiapkan rencana keselamatan karena umumnya merupakan bagian kecil dari proyek yang lebih besar seperti pembersihan dan pelapisan ulang atau pengecatan.
Akibatnya, banyak pekerja yang terpapar bahaya sandblasting tanpa perlindungan yang memadai. Bahkan jika semua peralatan sandblasting dirancang dengan benar dan diperiksa secara teratur, pengguna harus selalu waspada terhadap bahaya operasi ini dan mengambil tindakan pencegahan terhadap paparan berbahaya.
Debu di udara:
Ini adalah salah satu bahaya paling serius yang terkait dengan operasi peledakan. Saat mengevaluasi bahaya ini, penting untuk mempertimbangkan konsentrasi debu dan ukuran partikel.
Partikel yang lebih besar, yang dianggap sebagai debu "pengganggu", biasanya disaring di hidung dan tenggorokan.
Partikel yang lebih kecil (10 mikron atau lebih kecil) dapat melewati sistem penyaringan paru-paru dan menembus jauh ke dalam sistem pernapasan, di mana mereka dapat menyebabkan kerusakan serius.
Perlindungan diperlukan ketika partikel yang lebih kecil hadir di lingkungan kerja.
Debu logam, selain bahan abrasif yang digunakan, berkontribusi pada pembentukan debu di udara.
Logam seperti timbal, kadmium, dan mangan, bisa sangat beracun jika terhirup. Banyak cat yang ada memiliki basis timbal.
Peraturan memerlukan penanganan khusus, personel terlatih, dan pemantauan medis bila ada timbal. Jika ragu, periksa. Jangan menebak.
Pasir silika: Produk ini berpotensi menimbulkan bahaya kesehatan yang serius dan tidak boleh digunakan sebagai bahan abrasif.
Jika bahan yang mengandung silika (kuarsa) dipilih karena alasan apa pun, pekerja harus mengenakan respirator permintaan tekanan atau tekanan positif dengan faktor perlindungan yang ditetapkan (APF) 1000 atau 2000.
Silika harus ditampung dan dibuang dengan benar. Bahkan jika metode peledakan basah dipilih, silika yang dibiarkan bermigrasi baik oleh angin atau air pada akhirnya akan menjadi kontaminan di udara.
Pasokan udara
Respirator dengan suplai udara harus digunakan
saat bekerja di dalam ruang pembersih ledakan
saat menggunakan unit portabel di area tanpa selungkup
dalam keadaan di mana operator tidak terpisah secara fisik dari bahan abrasif oleh selungkup yang habis.
Jika respirator dan kompresor maskapai digunakan, pastikan selang pemasukan ditempatkan di area yang menyediakan udara bersih.
Seorang petugas harus berada di area tersebut setiap saat, memantau udara pernapasan dan memastikan keamanan blaster.
Alat pelindung diri tambahan
Operasi peledakan menciptakan tingkat kebisingan yang tinggi, jadi perlindungan pendengaran adalah suatu keharusan–baik bagi operator maupun pekerja di sekitarnya!
Operator juga harus menggunakan kanvas tebal atau sarung tangan kulit, celemek, atau legging bila perlu, serta sepatu keselamatan.
